1.樣品進料與導向

 

待研磨的塊狀、顆粒狀或纖維狀樣品（如塑料、礦石、生物組織等）通過進料口（通常搭配漏斗或自動喂料裝置）進入研磨腔。部分儀器會設計導向結構，確保樣品穩(wěn)定進入切割部件的作用范圍，避免卡料。

 

2.核心研磨：機械力破碎

 

研磨腔內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)刀組/轉(zhuǎn)子是關鍵部件（轉(zhuǎn)速通常可達數(shù)千轉(zhuǎn)/分鐘），其與固定的定子（或研磨腔內(nèi)壁）配合，對樣品形成多重機械作用：

 

剪切力：旋轉(zhuǎn)刀組的鋒利刀刃與定子/腔壁之間的間隙極小（可調(diào)節(jié)），樣品經(jīng)過時被快速“剪切”成細小碎塊；

 

沖擊力：高速旋轉(zhuǎn)的刀頭直接撞擊大塊樣品，使其初步破碎；

 

擠壓/研磨力：部分儀器的轉(zhuǎn)子表面帶凸起或齒狀結構，與定子配合對樣品形成擠壓和研磨，進一步細化粒徑。

 

3.分級與出料

 

粉碎后的樣品需達到設定粒徑才能排出：

 

多數(shù)儀器通過篩網(wǎng)（或分級環(huán)）控制粒徑：符合粒徑要求的細粉通過篩網(wǎng)間隙，由負壓或重力作用排出；未達標的粗料則留在研磨腔內(nèi)，繼續(xù)被切割部件破碎，直至滿足要求。

 

部分型號可通過調(diào)節(jié)篩網(wǎng)孔徑、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或刀組間隙，靈活控制最終樣品的粒徑范圍。

 

簡言之，切割式研磨儀本質(zhì)是“先破碎、再細化、后篩選”的機械粉碎過程，依賴高速機械力與粒徑分級機制，實現(xiàn)樣品的快速、均勻研磨。